產品特性與優勢
- 一體式全鎢鋼結構：剛性高、抑制扭轉與振動，有助於取得更好的孔徑與孔位精度，特別適合小徑深孔。
- 高品質孔壁：結合適當鑽尖/刀型與冷卻排屑設計，可獲得穩定的直線度與孔內表面品質。
- 深度能力：視系列與工況可對應≥100×D等級的深孔需求。
- 加工效率：在合適條件下可不需啄鑽（peck cycles），提高速度及穩定度。
- 典型應用：醫療器材（不鏽鋼/鈦合金）、半導體設備零件與治具、模具水路、小孔冷卻/流道等。
規格與配置
- 直徑：ø1.0–12.0 mm（小徑深孔最佳化）
- 長徑比：最高可達 100xD
- 材質與鍍膜：依工件材料（不鏽鋼、合金鋼、鋁、鑄鐵、鈦等）選配微粒鎢鋼與鍍膜
- 柄部：常用直柄規格，可客製刀柄例如側固、螺牙等等
適用設備與條件
- 設備：專用深孔鑽機或具中心出水的 CNC/車床
- 冷卻：高壓/穩定流量與良好過濾，確保排屑與孔品質
- 工法：一次貫穿不退刀；依材料與長徑比調整進給與轉速
- 重磨：提供重磨服務，再研磨後的槍鑽壽命可達新品的8–9成
與焊刃式槍鑽的比較與注意事項
- 精度與剛性：全鎢鋼槍鑽在小徑高精度孔位以及加工效率方面更具優勢，焊刃式槍鑽在大孔徑、超長長徑比、規格覆蓋與成本面較有彈性。
- 成本：全鎢鋼槍鑽單價較高，但可透過重磨延長生命週期；焊刃式槍鑽初期投入較低。
- 大孔徑/極端長徑比：在特定情況，可考慮焊刃式或刀片式設計以取得更佳經濟性或可維修性。
常見問題（FAQ）
全鎢鋼槍鑽適合哪些材料？
不鏽鋼、合金鋼、鋁合金、鑄鐵、銅合金與鈦合金等皆可；實際參數需依材料韌性、加工硬化傾向與冷卻條件微調。
最適合的孔徑與深度範圍？
以 ø1.0–12.0 mm 的小徑深孔最具效益；長徑比常見 最高可達100xD，特定系列可更長。
醫療與半導體實務應用為何？
例如醫療器材用不鏽鋼/鈦合金小孔、探針/治具與流道孔、模具水路等。若需更高潔淨度與公差控管，建議搭配高等級冷卻與過濾。
需要如何加工導引孔？
建議以短鑽或導引孔鑽1.5–3D深度的導引孔確保精度，槍鑽進入導引孔時轉速不要大於RPM 200，避免鑽尖晃動時撞到工件導致崩角。
